石英砂双滤料过滤器的原理 随着油田开发的不断深入,原油含水不断上升,采油污水处理已成为注水开发油田的重要工作。目前,临南油田污水量达5000m3/ d ,处理后全部回注到临南油田。临南油田为低渗透油田,对回注水质要求高,污水水质不达标直接影响油田开发效果。2000年临盘采油厂对临南污水处理系统进行了改造,过滤罐采用江汉石油机械厂的HGSL型双滤料全自动过滤器,提高了污水处理后的水质,满足了地层注水的要求。 1.污水处理流程分析(1)改造前污水处理流程及存在问题。采用重力式除油流程: 200m3接收罐→1000m3沉降罐→100m3缓冲罐→提升泵→核桃壳过滤罐→1000m3注水罐→外输泵→外输至临南油田。站内沉降分离主要依靠重力沉降(托克斯沉降分离原理) ,通过物理方法使含油污水中悬浮杂质沉降分离,但粒径小的悬浮物及微小的油滴难以除去。1996年核桃壳过滤罐投产后,由于污油和胶质对核桃壳滤料危害较大,出现滤料污染、板结和滤速降低、出水水质变坏等现象,虽采取加大反冲冼强度、延长反冲冼时间等措施,滤后水仍不能满足注水水质要求。(2)改造后污水处理流程及其优点。改造后污水处理流程: 200m3接收罐→混合反应器→1000m3混凝沉降罐→100m3缓冲罐→提升泵→双滤料过滤罐→1000m3注水罐→外输泵→外输至临南油田。改造后的污水处理流程,保留了原重力式沉降流程,增加了混合反应器,这样提高了过滤器的滤前水质,充分利用了原有设备和流程,降低了改造费用;过滤罐采用成撬并联安装,增大了污水处理量,提高了污水过滤精度,满足了低渗透油田回注污水的要求;提高了污水处理的自动化程度,减轻了操作工人的劳动强度。 2.结构原理及主要参数(1)结构。双滤料全自动过滤器主要由过滤罐体、管汇、反冲洗泵和自动控制装置四大部分组成,其中过滤罐体结构见图1。滤罐体内分为滤前水腔区、滤料区、滤料垫层区和滤后水腔区三个部分。为克服反冲洗时上层滤料容易逸出的缺点,在原设计的基础上将滤前水腔区高度增加0.5m。 |